洁净室节能的九个方法(三)

        7.适当降低照明强度。

        制药厂洁净室的照明bi须满足工人的生理和心理要求。局部照明可用于高照度操作点，不能提高整个车间的低照度标准。同时，非生产室的照明应低于生产室，但不低于100流明为宜。根据日本工业标准的照明水平，中精度操作设置为200流明，制药厂操作不超过中精度操作，可将低照度从≥300流明降至150流明，大大节约能源。

        8.综合利用洁净气流。

        综合利用空气清洁气流。空调系统的热回收是一种可以直接受益的节能措施。对于制药厂的洁净室，无尘影响，采用清洁气流串联，洁净室根据清洁度串联，送风不送到低级房间，然后返回空调机组，可节省多个髙效过滤器。主要去除余热。对于净化要求不太高的房间，可交付*使用清洁气流，并使用上下回流，下送可以降低送风速度，提高送风温度，降低温差，上回风温度可以提高。

        9.工艺设备节能。

        制药厂洁净室工艺设备的设计和选择，在实现机械化、自动化、程序控制、智能化的同时，bi须实现节能。如果是水针的生产，可以设计成新的层流注射设备，使机器与无菌室的墙相连，并在隔壁的非无菌区域进行维护，不影响无菌环境。该设备占地面积小，减少了100级洁净车间平流所需的空间，减少了工程投资和人员对环境清洁度的影响，大大节约了能源。在此基础上，采取必要的技术措施，减少生产设备的热量，减少通风。例如，尽量使用水冷却设备，加强室内生产设备和管道的保温措施，减少热排放，降低能耗。

洁净工程的运行环保节能

净化车间工程应如何保证质量