食品无尘车间内部规划设计的七项要求(下)
2022-04-02 来自: 海博尔净化工程有限公司 浏览次数:175
5.通风采光。
净化车间应具备良好的通风条件。如果采用自然通风，通风面积与净化车间地面面积的比例不得小于1:16。如果采用机械通风，通风量不得小于3次/小时。如果采用机械通风，净化车间的气流方向应从清洁区流向非清洁区。依托自采光净化车间，净化车间窗户面积与净化车间面积的比例不得小于1:4。
净化车间加工操作台的照明不得小于220Lux，车间其他区域不得小于110Lux，检验工作场所工作台的照明不得小于540Lux，瓶装液体产品灯检工作点的照明应达到1000Lux，光线不得改变加工材料的本质。车间灯毕须配备防护罩。
6.温度控制设施。
易腐易变质产品加工车间应有空调工程设施，夏季肉类和水产品加工净化车间温度不得超过15℃-18℃，肉制品腌制室温度不得超过4℃。
工具、设备加工过程中使用的设备和工具，特别是接触食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、刀具等工具的生产材料，应满足以下条件：-乌毒，不会污染产品-耐腐蚀，不易生锈，不易老化变形-易于清洁消毒-车间使用的软管材料应符合相关食品卫生标准（GB11331-89）的要求。
食品加工设备和工具的结构应便于日常清洁、消毒、检查和维护。在设计和制造罐式设备时，应确保内容排空。净化车间加工设备的安装一方面应满足整个生产过程布局的要求，另一方面应便于生产过程的卫生管理，同时也应便于设备的日常维护和清洁。
放置大型设备时，应在无尘设备与墙壁、设备与顶面之间保持壹定的距离和空间，以便设备维修人员和清洁人员进出。
7.人员卫生设施。
(1)更衣室净化车间。
应配备适合加工人员数量的更衣室。更衣室应与车间连接。必要时，应分别为在清洁区和非清洁区工作的加工人员设置更衣室，并分开进出各自工作区的通道。个人衣服、鞋子和工作服、靴子应分开放置。
挂衣架应使挂工作服与墙壁保持壹定距离，不接触墙壁。更衣室应保持良好的通风和照明。室内空气可通过安装紫外线灯或臭氧发生器进行灭菌和消毒。
(2)淋浴间。
肉类食品（包括罐装肉）的加工净化车间应配备与净化车间相连的淋浴间。淋浴间的大小应与净化车间的加工人员数量相适应。淋浴喷嘴可按每10人的比例配置。
淋浴间应通风良好，地面和墙裙应采用浅色、易清洁、耐腐蚀、无渗水材料，地板应防滑，墙裙上部和顶部应涂防霉涂料，地面排水顺畅，通风良好，冷热水供应。
(3)洗手消毒设施。
车间入口处应设置适合净化车间人员数量的洗手消毒设施。洗手水龙头的配置比例应为每10人1人，200人以上每增加20人1人。洗手水龙头毕须为非手动开关，洗手毕须有皂液器和热水供应，出水为温水。放置消毒剂的容器也应适应用户数量，并合理放置，便于使用。
干式电器吧须是不会造成郊叉污染的物品，如一次性纸巾、消毒毛巾等。在净化车间的适当位置，应安装足够数量的洗手、消毒设施，并配备相应的干式电器，以便工人在生产和操作过程中定期洗手、消毒，或弄脏手后及时、方便地洗手。从洗手间排出的水不能直接流到地面上，应通过水封进入排水管。
(4)卫生间。
为便于生产卫生管理，与净化车间相连的卫生间不得设置在加工作业区，可设置在更衣区。卫生间的门窗不能直接打开到加工作业区。卫生间的墙壁、地板和门窗应为浅色，易于清洁消毒，耐腐蚀，不渗水。